KEAS dispose d’un pôle dédié aux objets connectés et à la plastronique, permettant l’intégration de fonctions électroniques 3D sans limite de design.

La Plastronique (3D-MID : Molded Interconnect Devices) utilise des technologies de métallisation sélective de pièces plastiques qui permet de combiner en un seul sous-ensemble: la fonction mécanique (substrat/support), électronique (composants passifs ou actifs) et packaging (protection, ergonomie, étanchéité).

 

Les technologies maîtrisées:

 

L’injection bi-matière

bimatiere

La technologie bi-matière utilise le savoir faire plasturgie de l’injection multi-matériaux. En effet, en utilisant un matériaux métallisable avec une matière traditionnelle, il est possible de faire apparaître en surface l’une ou l’autre matière.

C’est un procédé très court (injection puis métallisation) mais qui à pour inconvénients principaux d’avoir un coût élevé de fabrication outillage, et une faible flexibilité (chaque changement de design électrique implique un changement d’outillage ou d’empreintes).

 

Laser Direct Structuring – LDS®

LDS

L’activation laser LDS-LPKF est certainement le procédé le plus utilisé industriellement.

Les spécificités techniques du procédé d’activation laser lui procurent de nombreux avantages :

  • Grande flexibilité : changement de circuit par changement de fichier informatique uniquement
  • Compatible pour le prototypage comme pour les grandes séries
  • Liberté de formes 3D complexes.

Quelques limites :

  • Utilisation de matériaux spécifiquement développés pour la technologie
  • Métallisation chimique

 

Prototypage rapide LDS-LPKF®

L’un des avantages de cette technologie est de pouvoir réaliser des pièces prototypes simplement. Notamment grâce à l’utilisation de la peinture Protopaint LDS et de la procédure suivante :

  • Réalisation d’un support (Frittage de poudre, usinage, pièce existante etc.)
  • Mise en peinture du support
  • Activation laser
  • Métallisation

smart_composite

 

Smart Composites

Afin d’offrir toujours plus d’applications potentielles, le mixage des technologies, et la diversité des matières est une force.

Deux possibilités pour réaliser des composites intelligents :

  • Utiliser une résine thermodurcissable compatible avec le procédé LDS-LPKF
  • Utiliser la métallisation par le Plasmacoat 3D

 

Plasmacoat 3D® métallisation par plasma

Plasmacoat 3D®

La technologie Plasma à été développée afin de répondre à deux des problématiques majeures des technologies plastroniques historiques :

  • Métallisation sélective de pièces de grandes dimensions
  • Fortes épaisseurs de métallisation

La technologie Plasmacoat3D profite des avantages du masquage 3D et d’un procédé par voie sèche pour offrir des possibilités complémentaires aux technologies traditionnelles utilisant des métallisations par bains chimiques.

 

Assemblage et report de composants

report de composants

Il est possible de rapporter des composants sur les pistes réalisées en technologies Plastroniques.

Plusieurs moyens sont à disposition pour la dépose des composants :

  • Aménagement de zones planes pour utilisation de machines standard
  • Utilisation de machines spéciales pour la 3D

Le lien électronique et/ou soudure peut également être réalisée de différentes manière :

  • Press fit
  • Colle conductrice
  • Soudure en four phase vapeur
  • Soudure en four convectif
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Pour plus d’informations sur ces technologies et notre offre, n’hésitez pas à nous contacter.

 

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